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電纜成纜工序全解析
時間: 2025-02-05 09:38:16 瀏覽次數(shù)：159
在電纜制造的工藝流程中，成纜工序扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅直接關(guān)系到電纜的性能和質(zhì)量，更是確保電纜能夠安全、穩(wěn)定傳輸電能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。接下來，我們將一起深入探索···
在電纜制造的工藝流程中，成纜工序扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅直接關(guān)系到電纜的性能和質(zhì)量，更是確保電纜能夠安全、穩(wěn)定傳輸電能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。接下來，我們將一起深入探索這一工序的各個關(guān)鍵要素。
一、成纜工序的核心步驟
- 準備工作：
- 核對半成品絕緣線芯的型號、規(guī)格、長度等是否符合生產(chǎn)計劃單要求。
- 設(shè)備選擇與模具安裝：
- 根據(jù)成纜后外徑選擇合適的并線模和緊壓模。對于只有一套模具的臺車，應按照緊壓模來選用。
- 放線張力調(diào)整：
- 調(diào)整各絕緣線芯的放線張力，確保其適當且一致，以防止線芯在絞合過程中產(chǎn)生不必要的扭曲或拉伸。
- 節(jié)距輸入與參數(shù)設(shè)置：
- 按照工藝卡片的要求，輸入成纜節(jié)距、繞包節(jié)距和收線節(jié)距等參數(shù)。
- 絞制與緊壓：
- 啟動成纜機，將多根絕緣線芯按設(shè)定的節(jié)距進行絞合，并通過緊壓模進行緊壓，使線芯緊密結(jié)合在一起。
- 填充與綁扎：
- 在成纜的同時，進行填充工序以保持電纜圓整和穩(wěn)定，并使用專用材料綁扎纜芯以確保其不松散。
- 檢驗與下盤：
對成纜后的電纜進行外觀檢查，確認無缺陷后下盤儲存，準備進入下一工序。
二、成纜工序的關(guān)鍵技術(shù)要點
- 退扭方式的選擇：
- 圓形絕緣線芯采用有退扭裝置的成纜機進行退扭絞合，以保證成纜后電纜的圓整度和直徑的準確性。
- 扇形線芯則通過壓模的緊壓來消除扭轉(zhuǎn)應力，實現(xiàn)緊密成纜。
- 絞入系數(shù)與絞入率的控制：
- 合理控制絞入系數(shù)（K）和絞入率，以平衡電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、柔軟性以及材料消耗。
- 填充材料的使用：
- 使用適當?shù)奶畛洳牧希ㄈ绶强棽肌⒚蘧€繩等）來填補線芯間的空隙，保證電纜的圓整和穩(wěn)定，并防止絕緣層受損。
- 包帶與屏蔽的應用：
- 根據(jù)需要對非鎧裝塑料絕緣電纜進行包帶處理，以防止電纜變形和護套粘連。同時，對于具有屏蔽要求的電纜，還需進行屏蔽層的包覆工作。
- 質(zhì)量控制與檢驗：
- 在整個成纜過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制標準，對電纜的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)等進行全面檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 電纜成纜工序是一個復雜而精細的過程，涉及多個關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點。通過嚴格的操作流程和質(zhì)量控制措施，可以確保電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到預期目標。
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